1、清洗：除油、去銹，切削時冷卻潤滑油以及某些金屬清洗劑的殘留物，在工件表面上以表膜的形式存在，微區分析說明，有磷酸鹽，硅酸鹽、鈣、鎂、氯、氧、硫等元素的化合物存在，會阻礙工件表面對氮和碳的吸收。

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2、預熱：工件不預熱或預熱不充分，直接進入氮化爐，處理后，外觀容易不均勻，甚至產生芝麻點等表面缺陷，如果預熱過度，處理后也會產生色澤不均勻，甚至發紅等現象。工件表面呈紫色為好，草黃色也可，工件仍保持金屬光澤，說明預熱不足，工件表面黑色，說明預熱過度。

3、氮化：氮化是QPQ鹽浴復合處理技術中zui重要的工序，氮化的目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應深度的擴散層。

氮化鹽浴中 CNO—控制在百分之33-37，當CNO—＜百分之30時，會降低滲層的形成速度。如果CNO—＞百分之40時，則容易形成滲層不致密，甚至造成嚴重的疏松，，調整鹽以每班少量多次添加為好，這樣不會造成CNO—大起大落，不宜一次添加過多，這樣會影響滲層的致密度。

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4、氮化爐的維護：保持氮化爐鹽浴的良好狀態、對滲層質量有很大的影響，帶有贓物、油脂、或鐵銹的工件不準進入氮化爐內，銅鋁、鋅等有色金屬件不準進入氮化爐，大批量的銅焊件不宜進入氮化爐，裝工具的卡具及常用的工具要保持清潔。不宜帶雜物進入氮化爐。要及時清除氮化爐內的爐渣，，對保證化合物層的致密度ji為重要。每班及時撈取氮化爐的懸浮的細渣及底部的沉渣（氧化皮），要及時補充新基鹽，要保證鹽浴成分的活性，同時要定時向氮化爐通氣，以加速CNO—的分解，鹽浴液面要保持一致，不要忽低忽高。