1、良好的耐磨性

QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高 效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類:

(1)碳鋼、低合金鋼

代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500-700HV

QPQ技術廠家：QPQ處理的技術特點有哪些？

(2)合金鋼

鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。滲層表面硬度:850-1000HV

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000-1250HV

(4)鑄鐵

滲層表面硬度:>500HV

40Cr材料的工件經過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性

45#鋼經過QPQ鹽浴氮化復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ表面處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

3、良好的耐疲勞性

經過QPQ鹽浴氮化復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度百分之100左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

4、小的變形

QPQ鹽浴氮化復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570-580℃氮化以后，工件要在350-400℃保溫15-20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形較小的硬化技術，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保

在國內，QPQ表面處理工藝過程經有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無 污 染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。