關于QPQ技術是一種復合處理技術,是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝,可同時實現滲氮和氧化的復合處理,滲層組織是具有高強度和高耐蝕性的復合的氮化物和氧化物。主要工藝過程為:清洗→預熱→滲氮→拋光→氧化→清洗→干燥上油,其中滲氮為整個過程中的核心步驟,其目的是在金屬表面形成足夠厚度的化合物層和擴散層。
典型零件QPQ處理后性能分析
QPQ技術在機械零部件上的應用
(1)制動器壓盤
制動器是整個制動系統的核心,制動器壓盤又是制動器的關鍵零件,因此,其質量好壞直接決定著拖拉機在使用過程中的安.全性。
原技術要求為水滴窩表面感應淬火,硬化層深度≥1.5mm,制動器壓盤平面度≤0.04mm。由于感應淬火所用的感應器是利用外徑3mm的紫銅管制作而成,其缺點為:
①制作難度大,外徑3mm的紫銅管內徑只有1mm,在彎折的過程中容易出現死彎,使內孔堵死。
②由于壓盤水滴窩的尺寸和感應器大小很為相近,在加熱過程中零件距離感應器不足1mm,容易發生打火,燒壞感應器。
另外,感應淬火后零件的變形量大,平面度約為0.08mm,超出技術要求的一倍。