我們了解到QPQ處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)后,那你知道它的缺點(diǎn)嗎
QPQ表面處理技術(shù)存在哪些缺點(diǎn)呢?
QPQ處理技術(shù)為客戶的正常出產(chǎn)供應(yīng)輔導(dǎo),工件經(jīng)QPQ處置后,在行進(jìn)其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上一同行進(jìn)其抗腐蝕才干,而且構(gòu)成黑色美麗的外觀,...
QPQ處理技術(shù)為客戶的正常出產(chǎn)供應(yīng)輔導(dǎo),工件經(jīng)QPQ處置后,在行進(jìn)其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上一同行進(jìn)其抗腐蝕才干,而且構(gòu)成黑色美麗的外觀,能夠替代常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短出產(chǎn)周期,降落出產(chǎn)本錢(qián),大量的出產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)明,QPQ處置與滲碳淬火比較能夠節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約本錢(qián)30%,性價(jià)比高。
合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有輔佐,這些元素在滲氮溫度中,與初生態(tài)的氮原子觸摸時(shí),生成安定的氮化物,特別是鉬元素,不只作為生成氮化物元素,亦作為降落在滲氮溫度時(shí)所產(chǎn)生的脆性,其他合金鋼中的元素,但沒(méi)有含合金的碳鋼。
因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適宜作為滲氮鋼,大部分零件,可以運(yùn)用氣體去油法去油后立刻滲氮,部分零件也需求用汽油清洗比較好,但在滲氮前之終加工辦法若選用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生障礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或產(chǎn)生迂回等缺陷,此時(shí)宜選用下列二種辦法之一去除表面層,這種辦法在滲氮前首先以氣體去油。