QPQ 可以處理多種產(chǎn)品，處理后具有諸多好處，具體如下：

汽車零部件：

發(fā)動機(jī)氣門：處理后，氣門表面的硬度和耐磨性大幅提高，能夠承受頻繁的開閉動作以及高溫、高壓氣體的沖擊和摩擦，減少磨損和變形，延長氣門的使用壽命，保證發(fā)動機(jī)的正常工作。同時，良好的耐腐蝕性可以抵御燃燒廢氣中的腐蝕性成分，防止氣門生銹和腐蝕。

曲軸：曲軸是發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件，工作時承受著巨大的扭轉(zhuǎn)力和摩擦力。QPQ 處理后的曲軸，表面硬度增加，耐磨性增強(qiáng)，能夠減少曲軸與軸承之間的磨損，降低發(fā)動機(jī)的功率損耗。而且處理后的曲軸具有較高的抗疲勞性能，能夠承受長時間的周期性載荷，提高發(fā)動機(jī)的可靠性和耐久性。

齒輪：汽車變速箱中的齒輪需要不停地傳動。經(jīng)過 QPQ 處理，齒輪的表面硬度提高，齒面的耐磨性增強(qiáng)，能夠減少齒輪之間的磨損和咬合現(xiàn)象，保證齒輪的傳動精度和效率。同時，良好的耐腐蝕性可以防止齒輪在潮濕和惡劣的工作環(huán)境下生銹和腐蝕，延長齒輪的使用壽命。

機(jī)械工具：

刀具：如銑刀、鉆頭、鉸刀等刀具，經(jīng)過 QPQ 處理后，表面硬度可達(dá)到很高的水平，能夠提高刀具的切削性能和耐磨性，使刀具在切削過程中更加鋒利、耐用，減少刀具的磨損和更換頻率，提高加工效率和加工質(zhì)量。

模具：模具在生產(chǎn)過程中需要承受頻繁的沖壓、擠壓、摩擦等作用，對表面硬度和耐磨性要求很高。QPQ 處理可以使模具表面形成堅硬的氮化層和氧化層，提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，減少模具的磨損和變形，延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

機(jī)械基礎(chǔ)件：

導(dǎo)軌：機(jī)床導(dǎo)軌需要具備良好的耐磨性和精度保持性。QPQ 處理后的導(dǎo)軌表面硬度高、耐磨性好，能夠減少導(dǎo)軌與滑塊之間的磨損，保證機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。而且處理后的導(dǎo)軌表面光滑，摩擦系數(shù)低，有利于滑塊的順暢運(yùn)行。

絲杠：絲杠是機(jī)床、自動化設(shè)備等中的重要傳動部件，對精度和耐磨性要求較高。QPQ 處理可以提高絲杠的表面硬度和耐磨性，減少絲杠與螺母之間的磨損，保證傳動精度和效率，延長絲杠的使用壽命。

連接銷、鍵銷：這些零件在機(jī)械設(shè)備中起到連接和傳遞力的作用，需要具備一定的強(qiáng)度和耐磨性。QPQ 處理可以提高連接銷、鍵銷的表面硬度和耐磨性，防止其在使用過程中出現(xiàn)磨損和斷裂，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

液壓件：

液壓缸：液壓缸的活塞和缸筒需要具備良好的密封性和耐磨性。QPQ 處理可以提高活塞和缸筒的表面硬度和耐磨性，減少活塞與缸筒之間的摩擦和磨損，保證液壓缸的密封性和工作性能，延長液壓缸的使用壽命。

液壓閥：液壓閥的閥芯和閥體需要具備良好的耐磨性和抗腐蝕性。QPQ 處理可以提高閥芯和閥體的表面硬度和耐腐蝕性，減少閥芯與閥體之間的磨損和腐蝕，保證液壓閥的工作性能和可靠性。

電器開關(guān)零件：

觸頭：電器開關(guān)的觸頭需要具備良好的導(dǎo)電性、耐磨性和抗電弧燒蝕性。QPQ 處理可以在觸頭表面形成一層致密的氧化膜，提高觸頭的耐磨性和抗電弧燒蝕性，同時不影響觸頭的導(dǎo)電性，保證電器開關(guān)的正常工作和使用壽命。

彈簧：彈簧在電器開關(guān)中起到復(fù)位和儲能的作用，需要具備良好的彈性和抗疲勞性能。QPQ 處理可以在彈簧表面形成一層殘余壓應(yīng)力層，提高彈簧的抗疲勞性能，延長彈簧的使用壽命。