關于QPQ處理工藝規程。

一、工藝流程

裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 粗拋光 — 精拋光 — 裝料筐 — 預熱 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 精拋光 — 浸熱防銹油或乳化防銹油 — 把油擦干凈

二、操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求  

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的百分之35以內，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，必 須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

QPQ處理技術

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

B. 鹽浴維護與保養

開缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內NJ 200公斤）

   QPQ處理廠家
   

⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間，而不是處理零件的時間）加1次再生鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，注意：少量分批補加；不處理零件也要加，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的，必 須加再生鹽予以再生恢復。

注意：a.記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤再生鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網。

2. 氧化發黑爐（鍋內YH 210公斤）

撈渣，液位下降加新發黑鹽YH-1，加入量：補到足夠的液位為止。注意：當加入量超過鍋內鹽重百分之10時，必 須升溫到450℃后，再降低到處理的溫度，才能處理工件。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

三．撈 渣

1. 撈浮渣： 即打撈浮在鹽液面上的漂浮物。

⑴. 工 具：自制撈渣網，

? 250～300，做個像網球拍子；60～100目不銹鋼網

⑵. 撈渣時間：

a.每次加鹽（氮化爐：基鹽或再生鹽；氧化爐：氧化鹽）熔化或反應完后撈一次。

b.工件進爐帶入的懸浮物，用小撈渣工具撈去。

2. 撈沉渣：即撈去鹽液中的細粒物。

⑴. 工 具：自制撈渣工具，要兩種：1. 長把小耙子；2.吊籃。

⑵. 時 間：氮化爐：每24小時撈一次；氧化爐：每48小時撈一次。

⑶. 方 法：

工件出爐后撈渣準備：先加基鹽調整劑NT-1約0.20kg，等泡沫謝下之后，清理鍋口周邊的凝固鹽。注意：戴手套用長把勺子去舀鹽，及時密封剩鹽口袋。 

首先用長把小耙子將堝底部的渣子耙動，蓋好爐蓋保溫，調大點通氣量，把溫度設定調高到600℃，待溫度升到了600℃，1小時后再把溫度設定調高到處理的溫度，如575℃。把通氣管、熱電偶從坩堝中取出后，放入沉渣吊籃，等吊籃落到底部時，又把它提起一段近距離再按下去，讓底部沉渣往上沖刷翻起，記得要把熱電偶放回鍋里！蓋好爐蓋，讓鹽浴靜止30分鐘以上，（當然靜止時間越長越好）以液面不產生凝固（575℃）為準，先用撈渣網撈去浮渣，然后緩慢緩慢吊出吊籃！產去或倒去籃中淤泥樣的渣子。若渣子還沒有撈盡，必 須按上述方法再重復撈一次。

注意：即使沒有出現處理質量問題也必 須履行正常的撈渣工作，不要大意！

撈渣時間（以一天24或48小時干完Z后一爐活為撈渣周期）。

a. 氮化爐：大約每24小時撈一次；

b. 氧化爐：大約每48小時撈一次。