1. 工件入爐后爐溫不應(yīng)降至530℃，否則處理質(zhì)量會(huì)受影響；應(yīng)減少裝爐量。

2. 凡是進(jìn)入坩堝的一切物質(zhì)均應(yīng)預(yù)熱，以免發(fā)生暴濺；工具都應(yīng)用實(shí)心棒制作；每天應(yīng)檢查通氣系統(tǒng)的干燥情況,保證通入的空氣******干燥。

3. 在處理過程中不允許調(diào)整鹽浴，即不許加基鹽或再生鹽以確保工件質(zhì)量。

4. 鹽浴須保持干凈,渣子會(huì)影響滲層深度、硬度以及加速CNO-的分解；定時(shí)撈渣。

QPQ表面處理廠家：qpq鹽浴的保養(yǎng)和注意事項(xiàng)有哪些？

5. 工作時(shí)穿工作服,帶手套；進(jìn)爐或加鹽時(shí)一定要戴面罩。

6. 每次開冷爐從新化鹽時(shí)，應(yīng)控制好爐膛溫度（坩堝外的溫度）不要超過690℃,否則會(huì)燒壞基鹽、加速鹽浴的老化,只要控制維護(hù)好,鹽浴可長(zhǎng)期使用不老化,無廢鹽處理之煩。

7. 撈浮渣，撈具緩慢側(cè)著下去慢慢往上撈, 撈具出鹽面后應(yīng)立即對(duì)著盛渣桶輕輕拍打著，注意不要弄破網(wǎng)子。撈二至三次即可。

8. 氧化鹽浴用久了以后，由于不斷帶來的氮化鹽，在氧化鹽中積累了大量的碳酸鹽 （碳酸鹽的熔點(diǎn)大于700℃）而使氧化鹽的熔點(diǎn)升高 （氧化鹽浴呈豆腐渣狀），即渣子很多。******在關(guān)電停爐不用之前把渣撈干凈，免得下次開爐時(shí)氧化鹽浴底部的鹽（碳酸鹽）熔化不了。

9. 補(bǔ)加氧化發(fā)黑鹽時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有泡沫產(chǎn)生，則是鹽已回潮，應(yīng)分批少量補(bǔ)加，回潮（但不能變成液體）不會(huì)影響品質(zhì)，注意加完鹽后，應(yīng)等鹽浴溫度升到430℃后，再降低到處理溫度保溫30分鐘，才能進(jìn)爐氧化處理零件。

10. 當(dāng)一次性補(bǔ)加氧化發(fā)黑鹽超過鍋里鹽重百分之10時(shí)，應(yīng)使鹽浴溫度升到450℃后，再降溫到