溫度是變形的關(guān)鍵因素
工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的表面處理工藝形式非常多,但是它們的基本過(guò)程都是熱作用過(guò)程,都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過(guò)程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以及表面處理周期等幾個(gè)參數(shù)來(lái)描述。在表面處理工藝中,要用到各種加熱爐,金屬表面處理便在這些加熱爐中進(jìn)行(如基本表面處理中的退火、淬火、回火、化學(xué)表面處理的滲碳、滲氮、滲鋁、氣相多元復(fù)合共滲、滲鉻或去氫等等)。因此,加熱爐內(nèi)的溫度測(cè)量就成為熱表面處理的重要工藝參數(shù)測(cè)量。每一種白表面處理工藝規(guī)范中,溫度是很重要的內(nèi)容。如果溫度測(cè)量不準(zhǔn)確,表面處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行,以至造成產(chǎn)品質(zhì)
下降
控制QPQ表面處理變形的方法
甚至報(bào)廢。溫度的測(cè)量與控制是表面處理工藝的關(guān)鍵,也是影響變形的關(guān)鍵因素。
(1)工藝溫度降低后工件的高溫強(qiáng)度損失相對(duì)減少,塑性抗力增強(qiáng)。這樣工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強(qiáng),變形就會(huì)減少;
(2)工藝溫度降低后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間減少,由此而引起的各部位溫度不一致性也會(huì)降低,由此而導(dǎo)致的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也相對(duì)減少,這樣變形就會(huì)減少;
(3)如果工藝溫降低、且熱處理工藝時(shí)間縮短,則工件的高溫蠕變時(shí)間減少,變形也會(huì)減少。
減小表面處理變形需要合理的熱處理工藝。