表面處理工藝除了具有積ji的作用之外，在表面處理過程中也不可避免地會產生或多或少的變形，而這又是機械加工中必.須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的關系，只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。

如何控制QPQ表面處理變形的現象？

qpq表面處理廠家

溫度是變形的關鍵因素

工業上實際應用的表面處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及表面處理周期等幾個參數來描述。在表面處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬表面處理便在這些加熱爐中進行（如基本表面處理中的退火、淬火、回火、化學表面處理的滲碳、滲氮、滲鋁、氣相多元復合共滲、滲鉻或去氫等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱表面處理的重要工藝參數測量。每一種白表面處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，表面處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成產品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是表面處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。

QPQ表面處理廠家講解控制QPQ表面處理變形的方法

（1）工藝溫度降低后工件的高溫強度損失相對減少，塑性抗力增強。這樣工件的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強，變形就會減少；

（2）工藝溫度降低后工件加熱、冷卻的溫度區間減少，由此而引起的各部位溫度不一致性也會降低，由此而導致的熱應力和組織應力也相對減少，這樣變形就會減少；

（3）如果工藝溫降低、且熱處理工藝時間縮短，則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少。

減小表面處理變形需要合理的熱處理工藝。

例如經表面處理后的20CrNi2MoA鋼齒圈齒表面、齒心部硬度及有效硬化層深度均達到要求模數mn=12mm的齒圈經不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化加680℃等溫處理的硬度梯度結果相近，未經球化退火的齒輪的硬度較前兩個低。這是因為球化退火可使淬火后滲層表面殘留奧氏體量減少，從而提高了齒表面硬度，因此20CrNi2MoA鋼齒圈滲碳后應采用球化退火工藝，同時為減表面處理變形，在650℃球化退火效果更好。