在進行qpq表面處理時，會進行鹽浴的處理，那你知道鹽浴的保養及注意事項嗎

1. 工件入爐后爐溫不應降至530℃，否則處理質量會受影響；應減少裝爐量。

2. 凡是進入坩堝的一切物質均應預熱，以免發生暴濺；工具都應用實心棒制作；每天應檢查通氣系統的干燥情況,保證通入的空氣******干燥。

3. 在處理過程中不允許調整鹽浴，即不許加基鹽或再生鹽以確保工件質量。

4. 鹽浴須保持干凈,渣子會影響滲層深度、硬度以及加速CNO-的分解；定時撈渣。

5. 工作時穿工作服,帶手套；進爐或加鹽時一定要戴面罩。

6. 每次開冷爐從新化鹽時，應控制好爐膛溫度（坩堝外的溫度）不要超過690℃,否則會燒壞基鹽、加速鹽浴的老化,只要控制維護好,鹽浴可長期使用不老化,無廢鹽處理之煩。

7. 撈浮渣，撈具緩慢側著下去慢慢往上撈, 撈具出鹽面后應立即對著盛渣桶輕輕拍打著，注意不要弄破網子。撈二至三次即可。

8. 氧化鹽浴用久了以后，由于不斷帶來的氮化鹽，在氧化鹽中積累了大量的碳酸鹽 （碳酸鹽的熔點大于700℃）而使氧化鹽的熔點升高 （氧化鹽浴呈豆腐渣狀），即渣子很多。******在關電停爐不用之前把渣撈干凈，免得下次開爐時氧化鹽浴底部的鹽（碳酸鹽）熔化不了。

9. 補加氧化發黑鹽時，若發現有泡沫產生，則是鹽已回潮，應分批少量補加，回潮（但不能變成液體）不會影響品質，注意加完鹽后，應等鹽浴溫度升到430℃后，再降低到處理溫度保溫30分鐘，才能進爐氧化處理零件。

10. 當一次性補加氧化發黑鹽超過鍋里鹽重百分之10時，應使鹽浴溫度升到450℃后，再降溫到400～430℃使用；避免氧化發紅現象。

11. 氮化鹽浴不處理零件時不通空氣，處理零件時一定要通空氣，通氣量不要太大；氧化鹽浴處理零件時盡可能加大通氣量！以鹽液不翻出鍋外為準。

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