金屬材料的表面處理是將固態金屬采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，有時并兼之以化學作用和機械作用，使金屬合金內部的組織和結構發生改變，從而獲得改善材料性能的工藝。表面處理工藝是使各種金屬材料獲得優良性能的重要手段。很多實際應用中合理選用材料和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所需要的力學性能、物理性能和化學性能，這時表面處理工藝是必不可少的。

但是表面處理工藝除了具有積ji的作用之外，在表面處理過程中也不可避免地會產生或多或少的變形，而這又是機械加工中必.須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的關系，只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。

控制QPQ表面處理變形的方法有哪些？

qpq表面處理廠家

溫度是變形的關鍵因素

工業上實際應用的表面處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及表面處理周期等幾個參數來描述。在表面處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬表面處理便在這些加熱爐中進行（如基本表面處理中的退火、淬火、回火、化學表面處理的滲碳、滲氮、滲鋁、氣相多元復合共滲、滲鉻或去氫等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱表面處理的重要工藝參數測量。每一種白表面處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，表面處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成產品質

下降

甚至報廢。溫度的測量與控制是表面處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。

（1）工藝溫度降低后工件的高溫強度損失相對減少，塑性抗力增強。這樣工件的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強，變形就會減少；

（2）工藝溫度降低后工件加熱、冷卻的溫度區間減少，由此而引起的各部位溫度不一致性也會降低，由此而導致的熱應力和組織應力也相對減少，這樣變形就會減少；

（3）如果工藝溫降低、且熱處理工藝時間縮短，則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少。

減小表面處理變形需要合理的熱處理工藝。

例如經表面處理后的20CrNi2MoA鋼齒圈齒表面、齒心部硬度及有效硬化層深度均達到要求模數mn=12mm的齒圈經不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化加680℃等溫處理的硬度梯度結果相近，未經球化退火的齒輪的硬度較前兩個低。這是因為球化退火可使淬火后滲層表面殘留奧氏體量減少，從而提高了齒表面硬度，因此20CrNi2MoA鋼齒圈滲碳后應采用球化退火工藝，同時為減表面處理變形，在650℃球化退火效果更好。

變形的其它影響因素及減小措施

（1）預備表面處理

正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增.大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調質，都會對金屬的變形量產生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化。實踐證明，在正火時采用等溫（分級）淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻，從而使其變形量減小。

（2）運用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。在淬透的情況下，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬表面處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫（或分級）淬火能顯著減少變形。