熱處理行業是裝備制造行業四大行業之一，主要有兩大子行業：熱處理設備制造行業和熱處理加工服務行業。

為什么QPQ技術在熱處理行業占領了越來越重要的位置，陸陸續續替代了這么多的傳統工藝？包括：氣體氮化、離子氮化、發黑、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、表面淬火、薄層滲碳。

主要是因為它做到了傳統工藝做不到的事情：環保節能、微形變、簡化工序，并且比傳統工藝更能提升產品的耐磨、抗蝕、抗疲勞等性能。

就發黑來說，QPQ的發黑效果平均可以達到常規發黑的5倍及以上

在提升模具耐磨性方面，可使模具壽命增加至兩倍及以上。

QPQ處理技術

 在這里我們重 點以氣門為例來說明QPQ技術替代鍍硬鉻必要性和可行性。

 汽車的氣門是與汽缸相接觸的面，溫度高達600～700℃。因此氣門除了選用熱強度鋼材料外，還要特別注意氣門的接觸面是一個危險區域。該區域要求耐熱蝕、熱疲勞、耐磨損，因此必 須進行表面強化。較早的表面強化技術是采用鍍硬鉻。

 進氣門材料常采用4Cr9Si2鋼，不太重要的氣門也用40Cr鋼。排氣門材料一般都采用5Cr21Mn9Ni4N(21-4N). 

4Cr9Si2鋼氣門的桿部及頭部硬度為30-37HRC,尾部硬度大于48HRC。5Cr21Mn9Ni4N氣門（焊接耐磨合金）應先作固溶處理，桿部及頭部硬度為34-40HRC，尾部硬度為50-60HRC。也可以用4Cr9Si2鋼作尾部與5Cr21Mn9Ni4N鋼焊接，尾部高頻淬火后硬度可達55-63.氣門經預備熱處理并達到上述技術要求后再進行QPQ處理，以便在其表面形成5μm以上的化合物層，增加其高溫狀態下的耐蝕、耐磨、耐疲勞性能。氣門在進行QPQ處理時應預先去除不銹耐熱鋼表面的鈍化膜，否則有時可能產生元素滲不進，無滲層的情況。可以用酸洗去除鈍化膜，如有條件，可以采用噴細砂的辦法，效果更好。

氣門在進行了氮化和氧化后，可以在光飾機上作振動拋光，然后再作一次氧化，即進行了QPQ的全過程。這樣不僅可以降低氣門表面的粗糙度值，還可以增加耐蝕性。

現在國內外氣門主要都采用QPQ處理，美國進行的氣門比較試驗表明，40Cr鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，并成功解決了六價鉻的公害問題。