各工序的作用：

1、清洗：除油、除銹和機(jī)械加工時(shí)附著在工件表面的金屬屑，切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑油以及某些金屬清洗劑的殘留物，在工件表面上以表膜的形式存在，微區(qū)分析說(shuō)明，有磷酸鹽，硅酸鹽、鈣、鎂、氯、氧、硫等元素的化合物存在，會(huì)阻礙工件表面對(duì)氮和碳的吸收。

2、預(yù)熱：工件不預(yù)熱或預(yù)熱不充分，直接進(jìn)入氮化爐，處理后，外觀容易不均勻，甚至產(chǎn)生芝麻點(diǎn)等表面缺陷，如果預(yù)熱過(guò)度，處理后也會(huì)產(chǎn)生色澤不均勻，甚至發(fā)紅等現(xiàn)象。工件表面呈紫色為好，草黃色也可，工件仍保持金屬光澤，說(shuō)明預(yù)熱不足，工件表面黑色，說(shuō)明預(yù)熱過(guò)度。

3、氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)中zui重要的工序，氮化的目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應(yīng)深度的擴(kuò)散層。

4、氧化：氧化工序不僅是在工件的化合物層以外形成氧化膜，還有一部分氧會(huì)以間隙固溶體的形式融入化合物晶格中，使表面鈍化，改善了表面的耐蝕性和耐磨性。有技術(shù)要求和更高的鹽霧試驗(yàn)要求產(chǎn)品還可根據(jù)產(chǎn)品情況進(jìn)行拋光和二次氧化，進(jìn)一步提升產(chǎn)品防銹性能。

QPQ表面處理廠家：QPQ表面改性技術(shù)各工序的作用和日常維護(hù)

日常維護(hù)：

在氮化鹽浴中 CNOˉ控制在百分之33-37，當(dāng)CNO—＜百分之30時(shí)，會(huì)降低滲層的形成速度。如果CNOˉ＞百分之40時(shí)，則容易形成滲層不致密，甚至造成嚴(yán)重的疏松，調(diào)整鹽以每班少量多次添加為好，這樣不會(huì)造成CNOˉ大起大落，不宜一次添加過(guò)多，這樣會(huì)影響滲層的致密度。

1、氮化爐的維護(hù)：保持氮化爐鹽浴的良好狀態(tài)、對(duì)滲層質(zhì)量有很大的影響，帶有臟物、油脂、鐵銹的工件不準(zhǔn)進(jìn)入氮化爐內(nèi)，銅鋁、鋅等有色金屬件不準(zhǔn)進(jìn)入氮化爐，大批量的銅焊件不宜進(jìn)入氮化爐，裝工具的卡具及常用的工具要保持清潔。不宜帶雜物進(jìn)入氮化爐。要及時(shí)清除氮化爐內(nèi)的爐渣，鹽浴的清潔度對(duì)保證化合物層的致密度很為重要。每班及時(shí)撈取氮化爐的懸浮的細(xì)渣及底部的沉渣（氧化皮），要及時(shí)補(bǔ)充新基鹽，要保證鹽浴成分的活性，同時(shí)要定時(shí)、定量向氮化爐通氣，以加速的CNˉ重新轉(zhuǎn)化為CNOˉ，鹽浴液面要保持穩(wěn)定，不要忽低忽高。

2、氧化爐的維護(hù)：從氮化爐出來(lái)的工件不能在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則，氧化后的工件可能產(chǎn)生表面發(fā)紅現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中，氧化鹽浴不斷與帶入的氮化鹽發(fā)生分解反應(yīng)，生成碳酸鹽渣產(chǎn)物，同時(shí)氧化鹽浴還會(huì)與卡具反應(yīng)，生成紅色的Fe2O3，使鹽浴老化，發(fā)紅。如果氧化鹽浴上面有快狀的淺黃色物體懸浮，似凝非凝，表明氧化鹽浴已經(jīng)老化，要及時(shí)更換新鹽浴。