QPQ表面處理廠家講解QPQ金屬表面處理技術(shù)工藝原理

2023-10-12 11:14:22

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關(guān)于QPQ金屬表面處理技術(shù)主要工序為多元微粒子復(fù)合處理和微粒子氧化處理（兩道工序, 在產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度有較高要求時，才進(jìn)行拋光工序和再氧化處理，通常我們對該工藝統(tǒng)稱為QPQ處理。

鹽浴氮化是整個工藝中很為關(guān)鍵的一個工序。它是靠氮化鹽浴中氰酸根分解而產(chǎn)生的活性氮原子以及其他微粒子滲入工件，在工件表面形成鐵的化合物層和擴(kuò)散層。在氮原子滲入工件表面的同時，也伴有碳和氧等元素溶入滲層。

鹽浴氧化工序有兩個作用：一是可以徹di分解工件從氮化鹽浴帶來的氮化鹽中的氰根，使工件清洗水可以直接排放；二是氧化鹽在工件表面形成黑色氧化膜，這不僅大大增加防銹能力，還可以美化工件外觀。

QPQ表面處理廠家講解QPQ金屬表面處理技術(shù)工藝原理

QPQ表面處理廠家講解QPQ金屬表面處理技術(shù)工藝原理

通常結(jié)構(gòu)鋼工件經(jīng)QPQ處理后，滲層組織由三層構(gòu)成：zui外表為氧化膜；中間為化合物層；向內(nèi)為擴(kuò)散層。其中以化合物層很為重要，其主要組成為Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保證，同時它有很好的抗蝕效果。氧化膜的主要作用是與化合物層一起構(gòu)成很好的抗蝕層。它處于多孔狀態(tài)，可以儲油，減少摩擦，抗粘作、抗咬合，對提高耐磨性有利，當(dāng)然它還有美化外觀的作用。擴(kuò)散層的主要作用是提高工件的疲勞強(qiáng)度，對細(xì)簿件整體強(qiáng)度和彈性的增加也有很大的作用。