QPQ表面處理廠家講解QPQ處理工藝知識

2023-12-21 13:56:26

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在QPQ處理過程中預熱和氧化兩道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成較深的復雜滲層。

工件浸入氮化鹽浴后，氰酸根分解產生的N、C原子可在工件表面形成高的N勢和C勢。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半，而C原子的半徑更小，所以N、C原子可以在Fe原子的點陣間隙中進行擴散。

在QPQ處理的氮化溫度（510-580℃）下，工件表面的高濃度N、C原子向內部擴散，先形成在α-Fe中的固溶體。隨著表面原子濃度的提高，逐漸形成γ′（Fe4N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。由工件表面形成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物層以下是N在α-Fe中的固溶體，形成擴散層。

QPQ表面處理廠家講解QPQ處理工藝知識

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因此，QPQ處理后的工件滲層組織由三層構成：外表為氧化膜；中間為化合物層；向內為擴散層。其中以化合物層重要，其主要組成為Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保證，同時它的抗蝕性也很好。氧化膜的主要作用是與化合物一起構成好的抗蝕層。同時它處于多孔狀態，可以儲油，減少摩擦，對提高耐磨性有利，同時還有美化外觀的作用。擴散層主要作用是提高工件的疲勞強度，對增加細薄件的整體強度和彈性也有很大的作用。