模具的無效方式通常有:表面磨壞、塌角、形變、表面脫落、表面裂痕等。它的太早無效,給公司導致了重特大的財產損失。因而,怎樣利用各種各樣修復技術對無效模具開展修復,延長壽命,使其修復特性再次交付使用,是各種模具應用公司急需解決的經濟收益難題。
模具的修復全過程:剖析修復緣故→制定修復計劃方案→修復→試件和認證。
模具修復的傳統式方式——熱噴涂、刷鍍、激光熔覆、噴焊
1、熱噴涂:關鍵有火苗噴漆、低溫等離子弧噴漆和超聲速噴漆
2、刷鍍:在常溫下和無槽標準下,在產品工件表面部分迅速地光電催化堆積一種金屬材料或鋁合金涂層
3、激光熔覆:利用較高能激光在金屬材料表面輻照度,使涂敷原材料熔融,與基材融h并快速凝結,在板材表面產生一層具備獨特物理學、有機化學或物理性能的原材料。常選用的原材料關鍵有自熔性合金制品、滲碳體彌漫或高分子材料等
缺點:熔覆層品質不穩定,激光熔覆層的裂開比較敏感難題無法徹d處理。
4、噴焊技術:將添充金屬焊接的在模具表面的毀壞處
缺點:易造成裂痕,難結合,多變性,電孤不穩定,焊接欠佳
QPQ技術對模具修模的實際意義如下:
提高耐磨性:QPQ技術形成的氮化膜具有高硬度和耐磨性,能夠有效減少模具在使用過程中的磨損,從而延長模具的使用壽命。
增強耐蝕性:由于氮化膜的形成,模具表面形成了一層致密的氮化物,有效阻止了外界腐蝕介質的侵蝕,提高了模具的耐腐蝕性能。
提高疲勞強度:QPQ技術能夠改善模具的內部組織結構,使其具備更好的疲勞強度和抗裂性能,提高模具的使用壽命和穩定性。
保持幾何尺寸穩定:QPQ技術不會引起模具的尺寸變化,能夠保持模具的幾何尺寸穩定,確保產品的精度和一致性。
環保節能:QPQ技術采用鹽浴滲碳處理,與傳統的氣體滲碳工藝相比,能夠節約能源并減少對環境的污染。